Які методи формування машини для формування EPS?
1. Метод спінювання низького тиску
Різниця між литтям під тиском з піни під тиском і звичайним литтям під тиском полягає в тому, що тиск у порожнині форми низький, приблизно від 2 до 7 МПа, тоді як звичайне лиття під тиском становить від 30 до 60 МПа. Формування піни під тиском під тиском, як правило, використовує метод під тиском, тобто певну кількість розплаву пластику (включаючи піноутворювач) вводять у порожнину форми, а газ, що розкладається піноутворювачем, розширює пластик і заповнює порожнину форми. .
Для лиття під тиском піни під тиском на звичайних машинах для лиття під тиском хімічні спінювачі зазвичай змішують із пластиком і пластифікують у бочці. Необхідно використовувати самоблокуючі насадки. Під час процесу інжекції поверхня виробу стане шорсткою через швидку дифузію газу, тому швидкість інжекції машини для формування EPS повинна бути достатньо високою. Як правило, нагнітач використовується для збільшення швидкості та об’єму впорскування, щоб упорскування було здійснено миттєво.
2. Метод спінювання під високим тиском
Тиск у порожнині впорскування методу піноутворення під високим тиском становить від 7 до 15 МПа, і використовується метод повного впорскування, тобто об’єм впорскування точно дорівнює об’єму порожнини. Щоб спінити та розширити деталь, порожнину форми можна примусово розширити або частину пластику можна відокремити від порожнини форми. Зазвичай використовується метод розширення порожнини форми.
У порівнянні зі звичайною машиною для лиття під тиском, машина для формування EPS застосовує метод розширення порожнини для збільшення вторинного затиску прес-форми та пристрою підтримки тиску. Коли розплавлена суміш пластику та спінювача вводиться в порожнину форми, вона затримується на певний проміжок часу, а потім рухома пластина форми механізму затиску форми повертається на невелику відстань, так що рухома форма та фіксована форма форма форми злегка відділяється, порожнина форми розширюється, а порожнина форми надувається. Пластик починає пінитися і розширюватися.
Після охолодження засобу на поверхні утворюється щільна шкірка. Оскільки розширення піни розплаву пластику контролюється рухомим шаблоном, можна також контролювати товщину щільної оболонки виробу. Рухома опалубка може переміщатися цілком або частково для локального спінювання для отримання виробів різної щільності. Метод спінювання під високим тиском має високі вимоги до точності виготовлення прес-форм, високої вартості форми та високих вимог до вторинного затиску прес-форми та утримання тиску в машинах для формування EPS.
3. Двокомпонентний метод спінювання
Лиття під тиском із двокомпонентної піни — це спеціальний метод лиття під тиском конструкційної піни, який використовує спеціальну двокомпонентну машину для лиття під тиском. Машина для формування EPS має два комплекти ін’єкційних пристроїв: один набір використовується для ін’єкції серцевини виробу, а інший набір використовується для ін’єкції поверхні виробу. У процесі лиття під тиском спочатку впорскують матеріал оболонки, а потім матеріал серцевини, змішаний із спінювачем, вводять через той самий затвор.
Оскільки матеріал серцевини тече в ламінарному стані, це гарантує, що матеріал серцевини рівномірно загортається в кору, таким чином дозволяючи порожнину бути повністю заповненою. Коли розплавлений матеріал заповнює порожнину форми, невелика кількість розплавленого матеріалу без спінювача впорскується для герметизації затвора. Після зняття виробу шибер видаляють для отримання легкого виробу з не спіненою щільною поверхнею і спіненим ядром.
Формування мікропористої піни машини для формування EPS належить до фізичного методу спінювання. Діаметр комірок традиційних пінопластів зазвичай перевищує 50 мм, а щільність комірок (кількість комірок на одиницю об’єму) становить менше 106/см3. Ці бульбашки великого розміру, як правило, є джерелом початкових тріщин під час навантаження, тим самим знижуючи механічні властивості матеріалу.
Щоб задовольнити промислові вимоги щодо зниження вартості деяких пластикових виробів без зниження механічних властивостей, були розроблені спінені пластики з розміром пор мікрометрів, а також піни з діаметром комірок 1 мм-10 мм і щільність клітин 109-1012/см3 були розроблені. Спінений пластик визначається як мікропористий пластик.