Пінополістирол (EPS), також відомий як розширюваний полістирол, є пінополістироловою смолою з невеликою відносною щільністю (1,05 г/см3), низькою теплопровідністю та низьким водопоглинанням. Він має переваги високої ефективності, низької ударостійкості, теплоізоляції, звукоізоляції, вологостійкості, вібротивостійкості, хороших діелектричних властивостей і т.д. . Зі стрімким розвитком світової економіки зростає і споживання пінополістиролу.
Даний вид відходів пінополістиролового матеріалу невеликого розміру, легкий за вагою, омолоджуючий і непросто роз'їдати. Це серйозна проблема в утилізації сміття. В останні роки переробка пінополістиролу стала одним з напрямків роботи галузі. .
Процес підготовки:
Існує два способи приготування частинок EPS:
1. Одноетапний процес занурення (або називається одноетапним методом). Спочатку додайте в реакційний чайник мономер стиролу, піноутворювач, дисперсний агент, воду, піноутворювальний засіб (зазвичай пентан і бутан) та інші допоміжні засоби, а також полімеризуйте для отримання частинок смоли, що містять піноутворюючий засіб, потім мийте, відцентровий поділ і сушка для отримання частинок полістиролу з хорошими піноутворюючими властивостями;
2. Двоетапний процес просочення, званий двоетапним методом, полягає в полімеризації мономеру стиролу в полістиролові намистини певного розміру частинок в реакційному чайнику, класифікації і ситі, а потім додавання води, емульгатора і піноутворюючого засобу. А інші добавки, нагріті і просочені в реакційний чайник, утворюють розширюваний продукт з пінополістиролу. Процес має переваги простого процесу, менших інвестицій, кращого енергозберігаючого ефекту, ніж двоетапний метод, і хорошого енергозберігаючого ефекту. У зарубіжних країнах процес виробництва пінополістиролу в основному приймає метод суспензії.
Формування:
Існують також два основних методи формування EPS:
1. Екструзійний маршрут, тобто пряма гаряча екструзія після піноутворення частинок EPS, яка часто використовується для виготовлення листів і плівок;
2. Формувальний маршрут: Спочатку попередньо розширте частинки EPS в 30 ~ 50 разів з повітрям 100 ° C (або водяною парою), потім дайте їм дозріти протягом 24 годин, а потім покладіть зрілі частинки в алюміній або відлиті У форму, після нагрівання повітрям (або водяною парою) при 115 ~ 120 ° C, поверхні частинок зливаються один з одним, поки матеріал розширюється, утворюючи пінну частину, і теплова енергія змушує частинки зливатися один з одним, утворюючи пінну частину.
Продукція EPS, як правило, безпечна і нетоксична, але сировина знаходиться в різних станах під час переробки, і є певні ризики. Дихальні шляхи і шкіра можуть бути роздратовані полістироловим порошком. Збережені гранули EPS виділяють пар пентану, газ, який дуже легко горить і утворює вибухонебезпечну суміш з повітрям. При нагріванні полістиролові полімери виділяють стирол мономер, який є небезпечною речовиною.